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    沖壓材料的厚度可要細心打量


      現如今,五金沖壓制品可以說是無處不在。為什么這么說呢?因為全世界的鋼材中,有60~70%是板材,其中大部分是經過沖壓制成成品。你看像那個汽車車身、油箱、散熱片、電機等都是經過沖壓加工所制成的。東莞沖壓模具的小編告訴您,沖壓材料的厚度可要細心打量!

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      沖壓件與鑄件、鍛件相比,具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性。由于采用精密模具,工件精度可達微米級,且重復精度高、規格一致,可以沖壓出孔窩、凸臺等。

      沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大,要求沖壓材料厚度精確、均勻;表面光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等;屈服強度均勻,無明顯方向性;均勻延伸率高;屈強比低;加工硬化性。

      沖壓主要是按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁,其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離,同時保證分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形,制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中,常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

      在目前的五金加工行業中,沖壓是高效的生產方法,即采用復合模,尤其是多工位級進模,可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序,東莞沖壓模具的小編說道!

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